塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那么，塑料模具未来发展趋势是怎样的呢?
一、高品质
欧美模具钢发展的趋向是，碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。
1、国外新型塑料模具钢的发展趋势
易切削、抛光性好的塑料模具钢，如美国的412、M-300，日本的YAG，英国的EAB，瑞典的STAVAX-13等;
预硬化型塑料模具钢，如美国P20、445，日本的PDS，德国MOVTREX-A(2312)等;
整体淬硬型塑料模具钢，如美国A2、D3和H13等;
耐腐蚀塑料模具钢，如国标ISO中的110Cr-Mo17，瑞典ASSAB公司的4Cr13等。
2、先进模具表面处理工艺
采用多元素共渗、复合渗代替单一元素渗透法对模具表面进行处理。
在模具表面进行镀膜，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，可采用物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积、离子渗入、离子注入等方法实现镀膜的制备。
二、高精度
高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制与制造周期。
模具扫描系统已在欧美模具行业得到成功应用。这方面的设备，如英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLONSERIES2)，该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。
三、高效率
1、广泛采用高速切削加工技术
一般用于大型覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产品的市场竞争力。
2、快速成型技术和快速制模技术结合
将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用这种技术从模具设计到制造完成，成本仅为传统方法的1/3。采用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。采用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。
四、创新动力
为了加强竞争力，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成了几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
编者语模具行业是现代工艺基材，是一个靠着技术和品质存在的行业。只有加大研发力度，才能在行业中立于不败之地。目前国内模具行业与国外同行之间仍然存在着一定的差距，但只要我们迅速吸收国外先进技术，并不断尝试改进创新，在不久的将来必将取得巨大的突破。
上一篇：进口加工企业回收市场转向国内
下一篇：车用塑料行业发展险中求稳
>>返回
当前位置：
恒生微信公众平台